高分子材料中，硅橡膠和和聚四氟乙烯具表面惰性所以也是特別難以粘結(jié)的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術(shù)中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現(xiàn)硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結(jié)還是可能的：
包膠前保持基材表面清潔和干燥
如同我們平時使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結(jié)來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結(jié)，這2個方面是基本的條件；
保持較高的成型工藝溫度
成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠的反應固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結(jié)性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵；
不添加具有潤滑或者脫模的助劑
硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結(jié)效果；
小心脫模
液體硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結(jié)強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結(jié)效果。

總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘著液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品，而其實這并不是因為液體硅橡膠的粘結(jié)性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。

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